Качества нержавеющей стали

Любой, кому приходилось иметь дело с деталями и крепежом из нержавеющей стали, могли сами убедиться в свойствах этого материала. Характеристики нержавеющей стали соответствуют самым высоким требованиям, которые обычно предъявляются к металлическим изделиям.
 
В состав такой стали входит 12% хрома, который является отличным легирующим веществом, предотвращающим подверженность коррозии. Так же хром придаёт сплаву повышенные физико-механические свойства. Но помимо хрома в сплав входят и другие элементы: марганец, ниобий, кобаль, титан, молибден. Все этим вещества могут входить в состав нержавеющей стали.
 
Неизменными компонентами же являются углерод, фосфор, сера и кремний. Благодаря всем этим элементам сопротивляемость нержавеющей стали к коррозии ставит её на уровень выше других высоколегированных сталей. Образующуюся благодаря хрому и кислороду оксидная плёнка имеет способность восстановления даже при агрессивном воздействии. Это так же обеспечивает высокое качество сплава.
 
Без этого материала не обходится ни один машиностроительный процесс, изготовление различных режущих инструментов и даже столовых приборов, и, разумеется, крепежа.
 
Стандартно нержавеющие стали разделяют на следующие группы: аустенитные, ферритные и матренситные, а так же феррито-аустенитные. Между собой эти группы различаются уровнем твёрдости и магнитностью.
 
Мартенситные стали обозначаются маркировкой (С). Они твёрже аустенитных (А), но вот коррозии противостоят в меньшей степени. Ферритные стали (F) имеют меньше углерода в составе, поэтому несколько мягче указанных выше.
 
Обозначения и маркировка нержавеющей стали соответствует принятым стандартам, среди которых наиболее распространены DIN и AISI. Кроме того, аустенитные стали внутри группы различаются ещё и номерами:
 
А1 – сталь с высоким содержанием серы. Такой сплав меньше защищён от коррозии, применяется для механических и подвижных узлов.
А2 – такой сплав полностью игнорирует любую нехимическую коррозию. Они относятся к незакаливаемым, немагнитным сталям, но очень легко обрабатываются, при этом не теряя своей прочности. При этом даже температура -200^о не является серьёзным препятствием. Зато их не используют в кислой среде из-за сильной подверженности воздействию хлора.
А3 – схожа по свойствам со сталью А2, но имеет в составе также ниобий или тантал, что уменьшает подверженность коррозии и высоким температурам.
А4 – отличается от предыдущих двух видов присутствием молибдена (2-3%). Поэтому этой стали не вредит кислотная среда и температуры до -60. Основная отрасль, в которой используется этот материал – судостроение.
А5 по свойства напоминает А4.
 
Ферритные и мартенситные стали обозначаются цифрами согласно стандарту AISA. Это трёхзначные числа, начиются с четвёрки, а две последние цифры – порядковый номер.
 
Свойства нержавеющей стали допускают её использование в таких условиях, которые являются очень неблагоприятными для других материалов. Используя эту сталь, можно совершенно спокойно осваивать новейшие технологии самых сложных производств, что даёт большой простор для развития.